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1、前言

印刷機(jī)滾筒的損壞方式通常表現(xiàn)為油墨對(duì)滾筒兩端的腐蝕、或異物（如扳手、螺釘?shù)龋?duì)輥面的意外壓傷。損壞的輥面不僅會(huì)對(duì)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量（如色度、精度、清晰度等）產(chǎn)生影響，而且還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。例如，兩端腐蝕會(huì)使印刷出的對(duì)開產(chǎn)品出現(xiàn)兩邊發(fā)虛或失真，壓坑會(huì)造成局部無文字、無圖形（或文字、圖形失真），大大降低了高檔印刷機(jī)的使用價(jià)值。此外，長期、超負(fù)荷的使用也會(huì)導(dǎo)致印刷設(shè)備發(fā)生磨損失效。及時(shí)修復(fù)損壞的輥面，既可以保證印刷品的質(zhì)量，又可以提高印刷廠的生產(chǎn)效率。

雖然維修工作者一直在想方設(shè)法修復(fù)損壞的印刷機(jī)滾筒，但是，如果不使用精藝達(dá)JYD系列刷鍍技術(shù)維修印刷機(jī)滾筒，其它維修方法均不能對(duì)印刷機(jī)滾筒進(jìn)行高精度、快速、在線、可靠的維修，其主要原因如下：

1．1  意外壓傷的修復(fù)

對(duì)于印刷機(jī)滾筒的壓傷破壞，最早是采用打銅釘方法進(jìn)行修復(fù)。具體操作步驟是先用手鉆在缺陷部位打孔，再用榔頭將銅梢楔入孔中。然后，以未損壞部位為基準(zhǔn)，對(duì)銅梢尾部的凸出部位進(jìn)行手工修磨，直至符合尺寸精度要求。如果銅梢尾部過低，就無法保證精度要求。因此，有人在銅梢末端再電刷鍍金屬鍍層以恢復(fù)尺寸精度。實(shí)際上，用這種方法修復(fù)壓坑，很難消除梢釘邊緣的縫隙，對(duì)印刷質(zhì)量仍會(huì)有一定的影響。

曾經(jīng)有人采用釬焊—刷鍍復(fù)合維修技術(shù)修復(fù)壓坑。具體做法是先在壓坑部位釬焊錫—鉍合金，然后修平釬焊部位，最后用刷鍍方法進(jìn)行整體罩面。雖然用這種方法很容易保證修復(fù)后的尺寸精度，但是由于釬焊層結(jié)合力差、錫—鉍合金硬度太低，難以承受滾筒對(duì)壓時(shí)的巨大壓力，使用壽命有限。如果工序間處理不當(dāng)，還會(huì)導(dǎo)致修復(fù)部位的整體崩落。

1．2  兩端腐蝕的修復(fù)

對(duì)于滾筒兩端腐蝕的修復(fù)，最早采用的維修方法是機(jī)械修磨—電鍍修復(fù)技術(shù)。具體做法是拆下滾筒，先機(jī)械修磨、找平，然后通過電鍍金屬鍍層的方法恢復(fù)尺寸（以低溫鍍鐵為主），再修磨鍍層恢復(fù)尺寸，最后鍍鉻罩面。這種方法的缺點(diǎn)是必須拆卸印刷機(jī)，修復(fù)工期長，不能實(shí)現(xiàn)快速、在線維修。

熱噴涂技術(shù)出現(xiàn)后，人們?cè)噲D用熱噴涂技術(shù)修復(fù)印刷機(jī)滾筒。由于熱噴涂時(shí)涂層的沉積速度快，修復(fù)效率明顯提高。但是，噴涂法存在的最大問題是噴涂層與基體之間結(jié)合強(qiáng)度低、抗疲勞性能差，常常出現(xiàn)崩塊、脫落等質(zhì)量問題。與電鍍修復(fù)技術(shù)相似，用熱噴涂法修復(fù)時(shí)必須拆卸印刷機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)。

伴隨著新型膠粘劑的不斷涌現(xiàn)，有人嘗試用粘結(jié)技術(shù)修復(fù)印刷機(jī)的壓傷或兩端腐蝕。使用效果證明，對(duì)于印刷質(zhì)量要求不高的壓坑修復(fù)，膠粘修復(fù)法可以勉強(qiáng)使用。但是，對(duì)于腐蝕深度較淺、面積較大的兩端腐蝕，膠粘修復(fù)的使用壽命很短，隨著使用時(shí)間的延長，膠粘層脫皮、剝落是不可避免的。

近年來，有人將冷焊、補(bǔ)片、激光熔覆等技術(shù)用于印刷機(jī)的維修，實(shí)踐證明，仍有很多無法解決的細(xì)節(jié)問題，很難滿足高精度、可靠維修的使用要求。

刷鍍技術(shù)出現(xiàn)后，人們開始用電刷鍍的方法修復(fù)印刷機(jī)滾筒的壓傷和兩端腐蝕。在國外，印刷機(jī)制造和維修公司很早就將刷鍍技術(shù)用于印刷機(jī)的修復(fù)，并把刷鍍維修工藝編入印刷機(jī)械維修手冊(cè)。近10年來，國內(nèi)越來越多維修人員開始將電刷鍍技術(shù)用于印刷設(shè)備的維修。但是，很多人在刷鍍過程中因刷鍍工藝不合理、鍍液選用不當(dāng)，修復(fù)質(zhì)量不能令人滿意。即使有人試圖將刷鍍技術(shù)與其它維修技術(shù)聯(lián)合使用來解決印刷機(jī)的維修問題，也未能實(shí)現(xiàn)高精度、可靠修復(fù)的目的。主要原因如下：

①前處理工藝不當(dāng)。恰當(dāng)?shù)腻兦疤幚砉に囀菦Q定鍍層與基體結(jié)合力的關(guān)鍵，不同的基體材料應(yīng)采用不同的前處理工藝。特別是對(duì)于已鈍化的基體材料（如鍍鉻滾筒等），必須采用獨(dú)特的前處理工藝，否則不可能保證修復(fù)層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。

②鍍液選用不當(dāng)。一般維修人員多采用堿銅鍍液修復(fù)兩端腐蝕，但由于堿銅鍍液的沉積速度慢、鍍層脆性大、鍍厚能力差，修復(fù)效果差。雖然快速酸銅鍍液的沉積速度快，鍍層韌性好，但是在酸性銅鍍液中，一般不含有銅離子的絡(luò)合劑，鍍液中的銅離子以簡(jiǎn)單離子的形式存在，還原電位很正。因此，刷鍍酸性銅時(shí)，鍍銅液中的銅離子易與基體金屬（鋼鐵等活性較高的金屬材料）發(fā)生置換反應(yīng)，在基體與鍍銅層之間形成結(jié)合力極差的虛銅層，保證不了鍍銅層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。酸性銅鍍液的另外一個(gè)缺點(diǎn)是鍍液呈強(qiáng)酸性，對(duì)基體金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用，常常是有缺陷的地方尚未修復(fù)，無缺陷的部位卻發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕。因此，用刷鍍酸銅的方法修復(fù)印刷機(jī)滾筒時(shí)，難以獲得滿意的修復(fù)效果。即使在刷鍍過程中看不出有明顯的質(zhì)量問題，在使用2~3個(gè)月之后，經(jīng)常出現(xiàn)鍍銅層整體脫落的現(xiàn)象。

③修復(fù)效率低下。常規(guī)刷鍍技術(shù)的鍍層沉積速度慢，鍍厚能力差。當(dāng)進(jìn)行大面積修復(fù)、或修復(fù)壓坑時(shí)，刷鍍時(shí)間長。修復(fù)壓坑時(shí)，需要采用多次夾層的方法才能填平壓坑，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。

1．3  精藝達(dá)JYD系列刷鍍修復(fù)技術(shù)特點(diǎn)

綜上所述，不論使用哪一種滾筒修復(fù)方法，均有不能令人滿意之處，由于精藝達(dá)JYD系列刷鍍技術(shù)能夠在鑄鐵、碳鋼、鍍鉻等基材工件上快速沉積出結(jié)合力優(yōu)良的超厚鍍層，因此，采用該刷鍍技術(shù)修復(fù)印刷機(jī)滾筒的意外壓傷和兩端腐蝕，不會(huì)出現(xiàn)前文提到的諸多問題。長期以來，數(shù)百家印刷機(jī)維修企業(yè)的修復(fù)效果證明，精藝達(dá)JYD系列快速、超厚、環(huán)保型刷鍍技術(shù)是一種簡(jiǎn)便易行、不解體修復(fù)印刷機(jī)滾筒的有效方法。

   2、修復(fù)工藝方法及說明

根據(jù)基體材料的性質(zhì)不同，可將印刷機(jī)滾筒分為四類：鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鍍鉻滾筒和鋁滾筒。常見的印刷機(jī)滾筒多為鑄鐵、鑄鋼或鍍鉻滾筒，鋁合金滾筒很少。一般認(rèn)為鑄鐵、鑄鋼滾筒容易刷鍍，鍍鉻滾筒、鋁合金滾筒較難刷鍍。基本工藝流程及簡(jiǎn)要說明如下：

2．1  基本流程

表面修整 → JYD系列除油劑除油 → 遮蔽非鍍面 → 電凈 → 清洗 → 活化（一次或多次活化，取決于基材的種類）→ 清洗 → 鍍底層（取決于基材的種類）→ 清洗 → 鍍尺寸層（如高速厚銅及超硬厚銅合金、鎳等）→ 清洗 → 修磨 → 電凈 → 清洗 → 鍍底層（根據(jù)當(dāng)前尺寸層的種類確定底層的種類）→ 清洗 → 鍍面層 → 清洗 →修磨、拋光 → 檢驗(yàn)。

2．2  工藝簡(jiǎn)介

表面修整（機(jī)械打磨）的作用是要在待鍍部位修出一個(gè)易于進(jìn)行刷鍍施工的表面形狀。修復(fù)壓坑時(shí)，先用角磨機(jī)將壓坑打磨至平滑過渡，便于鍍筆接觸到壓坑的底部。建議打磨的面積大一些，打磨深度以壓坑底呈圓弧狀平滑過渡為宜。即使是多打磨掉一些，也不用擔(dān)心會(huì)顯著影響刷鍍質(zhì)量和刷鍍效率，因?yàn)槭褂?/span>JYD系列快速、超厚刷鍍修復(fù)工藝填平下陷1mm的壓坑，修復(fù)速度快、施工效率高，鍍層與基體結(jié)合力牢靠。

對(duì)于兩端腐蝕的修復(fù)，表面修整(機(jī)械打磨)的作用是磨平凹凸不平的腐蝕坑，打磨掉干燥、結(jié)痂的印刷油墨。如果不能通過打磨的方式磨平腐蝕面、除凈印刷油墨，就不可能獲得結(jié)合力高的刷鍍層。除凈印刷油墨是保證修復(fù)質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。

電凈的作用是去掉經(jīng)打磨后殘留在滾筒表面上的輕微油污。刷鍍過程中，最好是進(jìn)行2次以上的電凈處理。

活化是去掉滾筒表面的氧化膜，露出新鮮的純金屬表面。不同材質(zhì)的滾筒，應(yīng)選用不同的活化處理方法。

鍍底層的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。針對(duì)滾筒材質(zhì)的特性，應(yīng)選用相應(yīng)的底層鍍液。鍍底層的時(shí)間不宜過長，鍍至表面呈均勻的銀白色為止。

刷鍍尺寸層的作用是快速填補(bǔ)凹坑、或恢復(fù)因腐蝕而造成的兩端超差。一般情況下，建議選用JYD系列鍍液中的快速厚銅及超硬厚銅合金恢復(fù)尺寸。如果選用快速鎳鍍液恢復(fù)尺寸，后續(xù)修磨工作會(huì)很難做（因?yàn)殄冩噷佑捕容^高，修磨困難）。比較合理的刷鍍方法是用快速銅恢復(fù)尺寸，用快速鎳罩面以提高滾筒的耐磨性。

罩面用的耐磨層多選用鎳及其合金鍍層（例如，精藝達(dá)JYD系列3號(hào)快鎳鍍層的硬度略高于經(jīng)調(diào)質(zhì)處理45#鋼的硬度，多數(shù)鎳基合金鍍層的硬度大于50HRC，自補(bǔ)償鎳基合金鍍層的硬度在58HRC ~ 63HRC之間）。

罩完面層之后，可用振動(dòng)式打磨機(jī)或砂帶打磨機(jī)將耐磨面層的尺寸修磨至符合設(shè)計(jì)要求，最后用拋光機(jī)拋出鏡面效果。

2．3  特別說明

以上只簡(jiǎn)要地介紹了主要刷鍍步驟的作用，在實(shí)際刷鍍施工過程中，應(yīng)針對(duì)具體的維修目標(biāo)制定詳細(xì)的工藝流程和操作參數(shù)。對(duì)于不同材質(zhì)印刷機(jī)滾筒的刷鍍修復(fù)，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)腻兦疤幚?/span>、鍍液和鍍后處理方法進(jìn)行刷鍍作業(yè)。如果不按照規(guī)定的要求進(jìn)行操作，將不能獲得滿意的修復(fù)質(zhì)量。