一、常用鋼鐵零件電刷鍍修復(fù)工藝
大約90%以上的待鍍工件是由鋼鐵材料制造的，因此，鋼鐵基材上的刷鍍工藝是最常用的刷鍍工藝。對(duì)于由普通碳鋼、低合金鋼制造的零件，一般采用的修復(fù)工藝流程：
機(jī)械打磨 →JYD系列專用清洗劑清洗 → 非鍍面遮蔽 → 電凈 → 水洗 → 2號(hào)活化 → 水洗 → 3號(hào)活化 →水洗 → 鍍JYD系列底鎳 → 水洗 → 鍍JYD系列超厚鍍層（如JYD厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗(yàn)
機(jī)械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得適合刷鍍施工的待鍍表面，以保證鍍層與基體的結(jié)合力。
電凈的作用是去掉經(jīng)過機(jī)械打磨后殘留在工件表面輕微的油污。
2號(hào)活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和銹蝕產(chǎn)物，露出新鮮的純金屬表面。經(jīng)2號(hào)活化后，原先光亮的表面應(yīng)呈均勻的灰色、或灰褐色。
3號(hào)活化的作用是去除經(jīng)2號(hào)活化后殘存在工件表面上的灰、褐色膜層，使待鍍面露出銀白色或銀灰色的純金屬表面。
鍍JYD系列底鎳的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。
鍍JYD系列超厚鍍層的目的是快速恢復(fù)超差尺寸。 對(duì)于不易磨損件可選用JYD系列刷鍍中的快速刷鍍厚銅或厚銅及超硬厚銅合金工藝，因?yàn)殂~層較軟，便于鍍后加工。對(duì)于易磨損件，可選用JYD系列刷鍍中的快速鎳及其合金鍍液（如JYD系列自補(bǔ)償鍍液，1~4號(hào)JYD快速鎳等）。一般情況下，上述JYD系列刷鍍的一次鍍厚能力大于0.5毫米。JYD系列快速鎳及其合金鍍層的硬度均高于經(jīng)調(diào)質(zhì)處理45# 鋼的硬度，自補(bǔ)償系列超快鎳及其合金的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度。
二、鑄件（鑄鐵、鑄鋼）電刷鍍修復(fù)工藝
因鑄鐵、鑄鋼材料具有相似的成型工藝（鑄造成型），在刷鍍方法上有相似性，因此將其歸納為同類材料（從本質(zhì)上講，它們的成分、組織、結(jié)構(gòu)或性能是完全不同的）。一般說來，鑄件有較多的鑄造缺陷（縮孔、砂眼、偏析等），使用過的工件，在缺陷處殘存有較多的污物（油漬等）。相對(duì)于鑄鋼而言，灰口鑄鐵本身含有較多的滲碳體組織，因此鑄鐵件的電刷鍍修復(fù)要更難一些。
鑄鐵、鑄鋼的刷鍍工藝與一般鋼鐵件沒有明顯的不同，主要差別在于前處理方法上。實(shí)踐證明，保證鑄件電刷鍍修復(fù)成功率的關(guān)鍵在于前處理工作是否到位。其修復(fù)工藝及主要工藝步驟說明如下：
JYD專用有機(jī)溶劑去油 → 機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號(hào)活化 → 水洗 → 3號(hào)活化 → 水洗 → 鍍JYD底鎳、或底銅 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（如JYD系列厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金等） → 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗(yàn)
JYD專用有機(jī)溶劑去油的作用是去掉殘存在鑄件缺陷處的污物。能否將油污去凈，是決定鑄件刷鍍成敗的關(guān)鍵。
如果在活化之后，仍發(fā)現(xiàn)工件表面有“斷水”（water-breaking）現(xiàn)象，說明缺陷處的油污沒能徹底去除，應(yīng)重新進(jìn)行除油處理。如果不經(jīng)過再次除油處理而繼續(xù)刷鍍下去，很難保證鍍層與基體有很高的結(jié)合強(qiáng)度。
此后的電刷鍍工藝步驟及其作用與鋼鐵零件的修復(fù)方法大致相同。
三、鍍鉻零件電刷鍍修復(fù)工藝
采用常規(guī)刷鍍技術(shù)修復(fù)鍍鉻工件，成功率很低，甚至沒有成功的可能性，存在的主要問題是鍍層與基體的結(jié)合力差、容易起皮。
因?yàn)樵诖髿猸h(huán)境中，鉻面上始終有一層附著力極強(qiáng)的氧化膜，而且氧化膜具有瞬時(shí)自修復(fù)特性，這層氧化膜的隔離作用是鍍鉻工件刷鍍時(shí)鍍層與基體結(jié)合力差的根本原因。因此，能否徹底去掉鉻面上的氧化膜并防止其再生，是解決鍍鉻工件刷鍍成敗的關(guān)鍵。
精藝達(dá)JYD系列電刷鍍工藝中的鍍鉻工藝及 “超能鉻面活化液” ，配以高結(jié)合力的“JYD系列鉻面底鎳” ，可以在自然條件下，不需要采用任何輔助措施，就能在鍍鉻面上再次電沉積出具有極高結(jié)合力的金屬鍍層。
鍍鉻面上（鉻面無破損）刷鍍工藝
機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鉻面活化 → 不水洗 → 鉻面底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（JYD系列厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金等） → 水洗 → 打磨 → 鍍面層 → 修磨 → 鍍仿鉻鍍層 → 檢驗(yàn)
經(jīng)鉻面活化液活化后，不宜水洗，可以直接鍍鉻面底鎳以提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。鍍仿鉻層的作用一般是為了改善外觀，在舊件翻新時(shí)經(jīng)常使用。若不以舊件翻新為目的，不必刷鍍仿鉻鍍層。
鍍鉻工件（鉻面有破損，基材為鋼鐵材料）刷鍍工藝
機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號(hào)活化 → 水洗 → 3號(hào)活化 → 水洗 → 鉻面活化 →不水洗 → 鉻面底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（JYD系列厚鎳及其合金、 厚銅及超硬厚銅合金等）→ 水洗 → 打磨 → 鍍面層 → 修磨 → 鍍仿鉻鍍層 → 檢驗(yàn)
對(duì)于表面有破損的鍍鉻工件，經(jīng)過2號(hào)活化后會(huì)在鍍鉻層與基體的交界處產(chǎn)生一個(gè)臺(tái)階。如果鍍鉻面底鎳后直接鍍硬度較高的鍍層(如鎳及其合金等)，臺(tái)階部分需要多次打磨才能實(shí)現(xiàn)平滑過渡。如果在鍍完鉻面底鎳后刷鍍JYD系列的高韌性厚銅，很容易通過手工打磨就能實(shí)現(xiàn)平滑過渡。
僅從鍍層的使用性能上講，精藝達(dá)JYD系列光亮鎳及合金鍍層與鍍鉻層的性能相差無機(jī)，都具有很高的硬度和耐磨性，但從修復(fù)后如液壓桿（油缸）、印刷機(jī)鍍鉻滾筒、煤礦鍍鉻支柱等的外觀上看，修復(fù)面與原鍍鉻面之間有顏色上的差異。目前可用的刷鍍鉻溶液都含有有毒物質(zhì)（Cr6＋），毒性大，沉積速度慢，鍍厚能力低，結(jié)合力差。若選用精藝達(dá)JYD系列刷鍍中的氣相環(huán)保電刷鍍鉻技術(shù)，可以快速刷鍍出結(jié)合牢靠的防腐、耐磨鉻層，刷鍍鉻層的外觀與基體相似。但該工藝中使用的鍍液也含有Cr6＋ ，不宜作為環(huán)保鍍種使用。如果用戶不特別強(qiáng)調(diào)修復(fù)后外觀的一致性，僅考慮修復(fù)后的使用效果，建議不要刷鍍鉻。
四、不銹鋼零件電刷鍍修復(fù)工藝
因不銹鋼在自然環(huán)境下具有非常好的耐蝕性，因此，近年來用不銹鋼材料制造的工件越來越多。不銹鋼之所以不銹，是因?yàn)樵谄浔砻嫔嫌幸粚臃栏芰軓?qiáng)的氧化膜，而且氧化膜很容易再生。一般說來，不銹鋼上刷鍍層與基體結(jié)合力差的根本原因就是在鍍前處理過程中，沒能將其表面上的氧化膜徹底除去。如果能徹底去掉不銹鋼表面上的氧化膜并防止其再生，就能保證刷鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。使用精藝達(dá)JYD系列刷鍍中的“不銹鋼活化液”以及“不銹鋼底鎳”，按照常規(guī)的刷鍍方法，不用采取任何輔助措施，就可以在不銹鋼基體上刷鍍高結(jié)合力的金屬鍍層。修復(fù)工藝及主要工藝步驟說明：
機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 不銹鋼活化 → 不水洗 → 不銹鋼底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（如JYD系列厚銅及超硬厚銅合金、厚鎳及其合金等）→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 檢驗(yàn)
經(jīng)不銹鋼活化液活化后的工件，不宜水洗，直接鍍不銹鋼底鎳以提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
五、合金鋼零件電刷鍍修復(fù)工藝
因含有各種各樣合金化元素的合金鋼較普通碳鋼有更好的機(jī)械性能，因此，承受重載荷的零部件一般用合金鋼制造。合金化元素的加入不僅改變了普通碳鋼的機(jī)械性能，也改變了鋼鐵材料的化學(xué)性能。對(duì)于高合金鋼而言，如果仍按照普通碳鋼的電刷鍍工藝對(duì)合金鋼基材（如40Cr、35CrMo等）進(jìn)行刷鍍，很難保證刷鍍的成功率。
雖然很多技術(shù)資料在介紹合金鋼的刷鍍工藝時(shí)，根據(jù)其碳含量及合金元素含量的多少（如碳當(dāng)量）將其歸納到相應(yīng)碳鋼的刷鍍工藝中，實(shí)踐證明，資料中介紹刷鍍工藝對(duì)合金鋼工件的刷鍍施工不具備指導(dǎo)性。精藝達(dá)JYD系列刷鍍中的“合金鋼活化液”，以及“合金鋼底鎳”，可以解決常用合金鋼零件刷鍍質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。修復(fù)工藝及主要工藝步驟說明如下：
機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號(hào)活化 → 水洗 → 3號(hào)活化 → 水洗 → 合金鋼活化 → 不水洗 → 合金鋼底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層 （JYD系列厚銅及超硬厚銅合金、厚鎳及其合金等) → 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 檢驗(yàn)
經(jīng)合金鋼活化液活化后的工件，不宜水洗，直接鍍合金鋼底鎳以提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。
六、復(fù)合材質(zhì)（鋼鐵、銅、鎳）電刷鍍修復(fù)工藝
在電刷鍍施工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到需要在多種材質(zhì)共存的基體上（如已經(jīng)鍍過銅、鎳的鋼鐵基體）進(jìn)行電刷鍍施工。因此，需要一套同時(shí)適用于多種基材刷鍍的刷鍍工藝及鍍液。只有采用精藝達(dá)JYD系列刷鍍技術(shù)中的復(fù)合材質(zhì)鍍前處理方法及鍍前處理溶液，才能在多材質(zhì)共存的基體上刷鍍高結(jié)合力的鍍層。修復(fù)工藝及主要工藝步驟說明如下：
機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號(hào)活化 → 水洗 → 3號(hào)活化 → 水洗 → 復(fù)合活化 →不水洗 → 復(fù)合底鎳 → 水洗 →鍍超厚鍍層（JYD系列厚銅及超硬厚銅合金、厚鎳及其合金等）→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 檢驗(yàn)
七、鍍鎳工件電刷鍍修復(fù)工藝
在日常生活中很少見到只鍍鎳的工件，但是，對(duì)于刷鍍工作者而言，經(jīng)常會(huì)遇到在鎳鍍層上再次刷鍍的問題。因?yàn)樵谒㈠兪┕み^程中，有人常常采用多層鍍的方法加厚鍍層，已達(dá)到恢復(fù)尺寸的目的，因此，必須掌握鍍鎳面上再次刷鍍的工藝方法。精藝達(dá)JYD系列修復(fù)工藝中的鎳上刷鍍是一種可靠性高的鎳面再刷鍍方法。
與鍍鉻工件相似，在鎳面上也很容易生成一層防腐能力很強(qiáng)的氧化膜，而且氧化膜的再生能力也很強(qiáng)。多層刷鍍之所以結(jié)合力差，通常都表現(xiàn)在鎳上鍍層與基體的結(jié)合力不牢。
精藝達(dá)JYD系列刷鍍的“鎳面活化液”，可以解決鎳上鍍層與基體結(jié)合力差的問題。鍍鎳工件的刷鍍修復(fù)工藝及主要工藝步驟說明
機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鎳面活化 → 不水洗 → 鎳面底鎳 → 水洗 → 鍍超厚度層（如JYD系列厚銅及超硬厚銅合金、厚鎳及其合金等）→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 檢驗(yàn)
經(jīng)鎳面活化液活化后，不必水洗，可以直接鍍鎳面底鎳以提高后續(xù)鍍層與鎳底的結(jié)合強(qiáng)度。
八、鋁及其合金電刷鍍修復(fù)工藝
由鋁及其合金制造的工件是最難刷鍍的一類零部件。因?yàn)殇X合金工件的材質(zhì)多種多樣（如純鋁、硬鋁、防銹鋁、鍛鋁、鑄鋁等）、性質(zhì)各異。因此，鋁及其合金是最難刷鍍的一類材料。但是，從鋁及其合金刷鍍工藝的特點(diǎn)來看，與其它材質(zhì)工件的刷鍍工藝相比，主要差別仍在于鍍前活化。
與鍍鉻工件相似，鋁及其合金表面上之所以看不到銹蝕產(chǎn)物，是因?yàn)殇X很容易被氧化，在其表面上生成了與基體結(jié)合牢固的氧化膜，氧化膜的再生能力也很強(qiáng)。鋁上鍍層結(jié)合力差的原因是沒能在鍍前處理的過程中徹底去除氧化膜。能否徹底去掉氧化膜并防止其再生，是解決鋁及其合金上刷鍍修復(fù)成功的關(guān)鍵。使用精藝達(dá)JYD系列刷鍍鋁活化液，可以顯著提高活化效果。修復(fù)工藝及主要工藝步驟說明如下：
機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鋁活化1號(hào) → 水洗 → 鋁活化2號(hào) → 水洗 → 鋁活化3號(hào) → 水洗 → 鋁活化4號(hào) → 水洗 → 鋁活化5號(hào) → 水洗 → 高韌性底銅 → 水洗 → 刷鍍符合使用性能要求的鍍層（銅、錫、銀、金等）→ 水洗 → 檢驗(yàn)
經(jīng)過鋁活化1號(hào)至鋁活化5號(hào)步驟之后。電刷鍍JYD系列高韌性底銅，然后再刷鍍其它金屬鍍層。鋁上鍍層結(jié)合力測(cè)試結(jié)果表明，鍍層與基體的剪切強(qiáng)度可以超過鋁材本身的抗拉強(qiáng)度。
上述刷鍍工藝的特點(diǎn)是鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是工藝步驟繁多，過程控制麻煩。對(duì)于一些常用的鋁材（純鋁、硬鋁等），可采用建議刷鍍方法，工藝流程如下：
機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鋁活化（通用型） → 高韌性底銅 → 水洗 → 刷鍍符合使用性能要求的鍍層（銅、錫、銀、金等）→ 水洗 → 檢驗(yàn)
九、銅及其合金零件電刷鍍修復(fù)工藝
從古時(shí)候開始，銅就是與人類的生活密切相關(guān)的金屬。銅具有幾種優(yōu)異的性質(zhì)，如：電阻小，導(dǎo)電性好；導(dǎo)熱性及耐蝕性好；容易塑性加工等。黃銅的英文為brass，是以銅為基體，鋅為主要添加元素的銅合金。它特別適合于制造機(jī)械零件。在機(jī)械加工用的非鐵金屬材料中屬黃銅最多。因?yàn)樗那邢魅菀渍蹟啵匀菀浊邢?。而由于它的熱膨脹率也大，因此容易造成因切削熱引起的尺寸誤差。
銅及其合金是所有金屬材料中最容易刷鍍的一類材料。基本工藝流程為：
前處理 → 電凈 → 水洗 → 鍍底鎳 → 水洗 → 快速厚銅類鍍液 → 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗(yàn)
地 址：陜西省西安市雁塔區(qū)吉祥路298號(hào)
聯(lián)系電話：029-88258564
13991959656
電子郵箱：13991959656@163.com